目前市(shi)場上(shang)的壓鑄脫模劑與水的配(pei)比(bi)比(bi)較(jiao)多(duo)的大(da)致(zhi)在(zai)1：80-120這個(ge)范圍，還有一些(xie)高(gao)配(pei)比(bi)的脫模劑，那么壓鑄脫模劑與水的配比對鑄件質量有什么影響呢(ni)？
主(zhu)要分為如下幾(ji)個方(fang)面：
2、形成皮膜起(qi)到(dao)脫模(mo)作用；
3、模具(ju)表面的(de)保護(hu)作用；
4、潤滑(hua)作(zuo)用。
壓鑄脫(tuo)模劑皮膜的(de)形成需要一定(ding)的(de)條(tiao)件：
在用噴頭或噴槍把水基涂料向模具型腔表面進行噴射時噴射的粒子到達模具表面以成水蒸氣層，后面噴上去的粒子會出現持續反彈回來的狀態，(對此稱為蒸氣膜現象)，它在低于一定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達到摸具表面，脫模劑的成分開始粘濕模型表面，我們把這種發生粘濕現象時的最高溫度稱為“潤濕溫度”，在這一溫度下才開始形成脫模皮膜，各種壓鑄脫模劑的“潤濕溫度”是由其不同的成分組合而決定的，潤濕溫度高的脫模劑是在噴霧后授短時間內使模型表面潤濕，并使表面迅速冷卻。而潤濕溫度低的脫模劑，模型表面溫度較高，型腔表面就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較慢，冷卻速度也慢。
1、模具的表面溫度在18O～250℃；
2、用噴(pen)頭(tou)或手(shou)動噴(pen)槍(qiang)向模具型腔均勻噴(pen)涂；
3、水基(ji)涂料的配比要嚴(yan)格；
如(ru)果脫模劑與(yu)水的配比過(guo)大，噴涂時(shi)量過(guo)多，則形(xing)成較厚皮(pi)膜，這樣(yang)造成壓鑄(zhu)脫模劑皮(pi)膜形(xing)成慢溶液流尚堆(dui)積，產生氣(qi)體，壓鑄(zhu)件表面形(xing)成皺(zhou)紋，沉積等現象。
如果(guo)脫(tuo)模劑與水(shui)的配比過(guo)低(di)或噴涂量(liang)過(guo)少，則形(xing)成較(jiao)薄(bo)皮膜，這洋會產(chan)生局部油(you)膜斷裂，脫(tuo)模性(xing)不好(hao)，壓鑄件產(chan)生拉傷，粘模等(deng)現象(xiang)，由此(ci)可以看出水(shui)基(ji)脫(tuo)摸劑的正確使用對壓鑄件的質量(liang)影響很大(da)。