根據鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
2) 足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能。
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3) 良好的導熱性。鋁合金壓鑄模具長時間處于
600～700~C高溫作用下，為保證其他性能。必須具有良好的導熱性。
4) 良好的抗熔融金屬的損傷性。隨著壓鑄機的
大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度。較小的對熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5) 淬透性好、熱處理變形小
1) 高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。
大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時，就發生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
2) 足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能。
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3) 良好的導熱性。鋁合金壓鑄模具長時間處于
600～700~C高溫作用下，為保證其他性能。必須具有良好的導熱性。
4) 良好的抗熔融金屬的損傷性。隨著壓鑄機的
大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度。較小的對熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5) 淬透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態的模具材料雕刻型腔.然后熱處理，得到所需要的硬度，或將模具材料先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對于尺寸大的模具尤為重要。
宜興市華青潤滑材料科技有限公司是一家圍繞模具加工行業專業生產模具加工耗材的生產廠家，公司主營的產品有壓鑄脫模劑//sf-living.cn、鍛壓脫模劑、金屬切削液、鋁合金切削液、線切割液等耗材。產品自投放市場以來，廣泛獲得用戶好評。
- 上一條： 鋁壓鑄過程中鑄件表面上出現裂紋怎么辦？
- 下一條： 使用壓鑄脫模劑時留意的事項有哪些